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当纸张堆版产生原因及解决方法

发布时间:2021-09-09 14:02:34 阅读: 来源:铝罐厂家

纸张堆版产生原因及解决方法

在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等,纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙,另外纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面质量差,经常会产生堆版的故障。

胶印过程中出现纸毛堆版的故障建筑保温与防火系统理应齐头并进,主要是纸张表面纤维结构疏松引起的纸张脱毛造成的,这种现象主要是印刷质量较差的纸张,其故障表现为印迹墨色表面为乱纸屑似的花白现象,纸毛脱落引起印版、橡皮布表面沾满纸毛,严重时每印刷1000张就需要擦洗印版和橡皮一次,从而引起印刷质量问题,延误生产进度和交货时间。

纸张正反面脱毛是造纸原料和造纸过程中的技术问题。胶印是利用中间弹性体橡皮滚筒的间接印刷,印版将图文转印同时到橡皮滚筒,橡皮滚筒在压印滚筒的作用下转印到印刷纸张上去的一个印刷过程,在胶印印刷过程中纸毛则会从橡皮布的表面转移到印版上,随着印刷次数的增加,滞留在印版表面的纸毛也会越积越多,造成纸毛堆版的故障,这些纸毛又会黏附在印版图文印迹表面上,从而影响印刷产品质量。

纸张上纤维纸毛和纸灰既有吸水性,又有吸油性,当印版图文上吸附纸毛后,随着印版滚筒的转印,它首先碰到水辊湿润,同时水辊在印版上有一定的压力,纸毛经过水辊湿润和加压后,大多数贴紧在印版图文上,接着由墨辊上墨。这时,润湿后的纸毛有抗油性,虽然经4根着墨辊上墨而不能吸收墨,转印至橡皮布压印时就会呈现出花白现象。

解决办法:

(1)胶印时掌握好水墨平衡,在不脏版的前提下,减少版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。目的是使印版表面的纸毛尽量减少润湿,从而达到减少纸毛的抗油性而增加着墨力,而且尽量不使其紧贴在版面上。

(2)增加油墨的流动性、黏度,加入少量调墨油,用较2、双头板手少的油墨印出产品,并且相应增加着墨辊在印版表面上的压力,其目的是在印版上的纸毛经过着墨辊上墨时,将纸毛拉出来,传递到墨辊上面,主要在串墨辊上积聚起来。

另外,调整好油墨的印刷适性,添加调墨油、辅助材料要反复搅拌均匀。也可以适当增大墨斗的输墨量来解决问题。

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