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当大连石化依靠科技进步让能耗瘦身

发布时间:2021-09-14 21:30:47 阅读: 来源:铝罐厂家

大连石化依靠科技进步让能耗“瘦身”

中国石油报消息:(特约张旭宏 姚庆)2007年,大连石化公司在原油加工品种不断变化、多套新建装置开工导致二次加工负荷增加、公用工程和储运系统规模扩大等因素的影响下,坚定不移走科学发展之路,通过开展技术创新、深化技术改造、落实节能措施等手段,提高燃料等系统资源管理水平,炼油综合能耗达到了70.7千克标油/吨。

加热炉燃料消耗在炼化企业能耗中举足轻重。公司对二蒸馏常减压装置加热炉空气预热器进行改造,采用无机传热管式换热器替代扰流子列管式换热器,使入炉空气温度由80℃提高到200℃,加热炉排烟温度由300℃降到210℃,热效率由原来的83%提高到现在的89%,年节约燃料4000吨。对加热炉27组燃烧器进行改造,开发和应用了烧高氢燃料的燃烧器,满足管瓦斯组成要求。改造后炉膛平均温度由694℃降到658℃,排烟温度由310℃降到202℃,热效率由原来的82.7%提高到现在的88%。

二精制装置处于瓦斯管末端,瓦斯中杂质多,经加热炉燃烧在对流室结垢较严重,甚至造成装置降量生产。公司虽然国外已有包括比利时校际电子研究中心(IMEC)等研究单位或厂商投入研发采用清洗周期只需3至5天的化学药剂循环清洗工提高抗拉强度50%艺,对两套加热炉对流室炉管进行清洗,使加热炉上对流出口温度提高约15℃,排烟温度降低30℃以上,热效率大大提高。

积极采取措施提高能量回收效率,降低蒸汽消耗。公司更换了三催化余热锅炉三组省煤器,改造1台蒸发段为过热段,安装声波除尘器30台,进行汽包汽水分离器改造,使余热锅炉排烟温度降低,每年多回收烟气余热折合标油2600吨,降低装置能耗1.7个单位。

大连石化还建立、完善全厂蒸汽管动态管理系统,借助完善的计量手段、先进的模拟技术和络平台,及时平报废衡各生产装置蒸汽用量,动态分析全厂蒸汽管的热损、压损和凝结水分布,及时解决了一些设备热损失大等GB/T 90.2⑵002 紧固件验收检查、标志与包装问题,减少了蒸汽的排凝和排空,节能降耗效果显著。

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